高低温试验箱是产品质量与可靠性验证的关键设备，其内部环境的洁净度与稳定性直接关系到试验结果的准确性。不当的清洁维护不仅可能导致样品污染、传感器误判，甚至可能引发设备故障，缩短使用寿命。特别是潮湿环境引发的霉菌滋生，会严重影响温湿度控制的精度，并对箱体材质造成潜在腐蚀。一套科学、严谨的清洁与防霉方案，是保障试验数据权威性与设备持久耐用的基石。
一、 箱体清洁：从日常保养到深度净化
清洁工作需遵循“预防为主，定期深度清洁为辅”的原则。
日常与试验后清洁：
及时清理： 每次试验结束后，待箱体恢复至室温，务必及时清理试验残留物，如碎屑、水渍、油污等。使用柔软的无尘布蘸取少量去离子水或中性清洁剂轻轻擦拭内壁、搁板及样品架。
严禁使用： 坚决避免使用腐蚀性强、易燃易爆的化学品（如强酸、强碱、苯类溶剂），以免损伤不锈钢内胆或聚氨酯保温层，并杜绝安全隐患。
定期深度清洁：
周期建议： 建议每季度或根据实际使用频率（尤其在频繁进行高湿、产生挥发物或残留物的试验后）进行一次系统性深度清洁。
清洁流程：
断电操作： 确保设备完全断电，保障操作安全。
可拆卸部件清洗： 将搁板、样品架、传感器护罩等可拆卸部件取出，使用温和清洁剂彻底清洗，用去离子水冲净后完全晾干。
内胆清洁： 对箱体内胆进行全面擦拭，重点清除角落积聚的灰尘与污渍。对于顽固污迹，可使用设备制造商推荐的专用清洁剂。
密封条护理： 仔细清洁门封条缝隙，确保其无残留、弹性良好，以维持箱体气密性。
风道检查： 若条件允许，应定期检查并轻柔清除循环风道口的浮尘，确保气流畅通无阻（此项操作建议由专业人员进行）。
二、 防霉处理：构建长效防护屏障
霉菌在高湿环境中极易滋生，其菌丝和孢子可能污染样品、堵塞传感器，并产生异味。
根源防潮：
规范操作： 在高低温湿热试验结束后，应先运行一段时间的低温或常温干燥程序，彻底排除箱内残留湿气，再打开箱门。
环境控制： 将试验箱安置在通风良好、环境干燥的区域，避免靠近水源或潮湿墙面。
主动防霉措施：
物理方法： 在设备长期闲置期间，可在清洁干燥的内胆中放置安全无害的物理吸湿剂（如硅胶干燥袋），并定期更换。
专业消毒： 定期（如每半年）使用无毒、无残留、对设备材质安全的专用防霉剂或紫外线灯（需严格遵守安全规程）对箱内空间进行杀菌处理，有效抑制霉菌孢子活性。选择防霉产品时，务必确认其兼容性与安全性。
专业维护的价值体现：
一套完整的维护方案远不止于表面的擦拭。它涵盖了从日常使用习惯的规范，到定期的系统性检查、清洁与保养，乃至关键部件的性能评估。这不仅能有效预防霉菌和污染，更能确保温湿度均匀性、控制精度等核心指标长期稳定，从而保障每一次试验数据的真实可靠。
对高低温试验箱的精心维护，是对科研数据严谨性和生产质量一致性的重要投资。建立并严格执行标准化的清洁与防霉流程，不仅能显著延长设备的使用寿命，降低故障率，更是确保产品在研发与质量控制环节经受住严格考验的关键。将专业的维护管理融入日常，让精密的试验设备始终处于最佳状态，为您的产品可靠性保驾护航。
