在产品质量验证、材料研发及可靠性测试中，高低温试验箱是至关重要的环境模拟设备。其核心指标——温度均匀度，直接决定了测试结果的准确性与权威性。当发现箱内温度均匀度超出允许范围，测试数据出现异常波动时，许多用户首先感到困惑。实际上，绝大多数情况下，问题根源可精准追溯至两大关键因素：试验负载的不当设置或箱内循环风机系统的异常。
一、负载影响：被忽视的“热量变量”
许多用户认为，只要将样品放入箱内即可开始测试，却忽略了样品本身即是最大的热变量。不当的负载会严重破坏箱内原有的气流组织与热平衡。
负载过大或布局不当：若试验样品体积过大、过于密集，或放置位置阻挡了箱内风的循环通道，会形成巨大的气流阻力。导致风无法均匀吹拂到每个角落，箱体后部风机产生的均匀风场被破坏，工作区间前后、左右、上下必然产生显著温差。
样品自身发热或吸热：如果被测样品在试验过程中会发热（如通电的电子产品）或大量吸热（如大型金属件），其本身就成了一个热源或冷源。若未在试验方案中充分考虑这一因素，并相应调整设备的制冷/加热功率与风量匹配，就会导致样品周围局部温度与背景温度存在巨大差异，均匀度自然失控。
解决方案：严格遵守设备使用规范，确保样品总体积不超过工作室容积的1/3，并合理布局，留出充足的气流通道。对于有负载产热/吸热的情况，务必在采购前与技术工程师充分沟通，选择具备相应补偿能力的高性能设备，并在测试方案中予以体现。
二、风机系统：保证均匀度的“心脏”
风机系统是高低温试验箱的温度均匀度的“心脏”，它负责驱动空气在工作室与蒸发器/加热器之间高速循环，实现热量交换与均匀分布。任何风扇组件的老化、损坏或性能下降都将直接导致均匀度超标。
风机故障或转速不足：风机轴承磨损、电机老化、皮带松动（对于皮带传动式）等问题，会导致送风量显著下降。风量不足，热量无法被及时、均匀地送到工作室各个区域，上下温差会急剧增大。
风道设计缺陷或堵塞：优秀的风道设计是均匀度的基础。如果出风口、回风口设计不合理，或长期使用中蒸发器结霜过厚、过滤器被灰尘堵塞，都会改变预定的气流路径，形成涡流或死角，导致均匀度恶化。
解决方案：建立定期的预防性维护制度。定期检查风机运转声音是否异常、测量风机电流是否在额定范围、清理蒸发器灰尘、确保风道畅通无阻。选择设备时，应优先考虑采用自主研发、性能可靠的离心风机系统及经过流体动力学优化设计的科学风道的品牌，这是设备长期保持高均匀度的硬件基石。
高低温试验箱温度均匀度超标并非小问题，它直接关联着您研发数据的准确性与产品质量的可靠性。面对此问题，无需慌张，系统性地从负载合理性与风机系统状态这两大核心维度进行排查，绝大多数问题都能找到症结并得以解决。
